800型水穩(wěn)拌和站、水穩(wěn)層拌和站能自動、連續(xù)地對水穩(wěn)廠拌設(shè)備所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級配的準(zhǔn)確性，采用工業(yè)微機(jī)程序來控制水泥連續(xù)稱重計(jì)量裝置，可以處理好現(xiàn)有廠拌設(shè)備上水泥計(jì)量裝置的缺陷，800噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備、水穩(wěn)層拌和站其特點(diǎn)分別如下：
1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉
粉倉容積為9m3,在上、下限位置各裝有一個阻旋式料位計(jì)；采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速以控制供給量的大��；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區(qū)，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩(wěn)定性；根據(jù)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機(jī)螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續(xù)穩(wěn)定供料，并能對控制裝置發(fā)來的信號及時(shí)響應(yīng)。
2. 采用單支點(diǎn)懸掛式螺旋稱重裝置
為減輕螺旋自重并從美觀角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時(shí)水泥流量進(jìn)行重量檢測，并轉(zhuǎn)換成電信號傳給控制裝置。
3. 計(jì)量控制裝置
主要由一個PLC控制器、一個信號放大變送器、一個變頻器、一臺工業(yè)微機(jī)及相關(guān)的電路電器組成。能自動、及時(shí)地對反饋回來的電信號按所設(shè)定的程序進(jìn)行運(yùn)算處理，保證水泥的流量不超過所設(shè)定的偏差值，同時(shí)微機(jī)系統(tǒng)還具有報(bào)警顯示、統(tǒng)計(jì)打印等功能。
根據(jù)以上方案改造后的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備已有數(shù)十臺在全國各地工地中使用，用戶普遍反映水泥的計(jì)量較為準(zhǔn)確，在提高成品料質(zhì)量、節(jié)省施工費(fèi)用上有明顯的成效。
800型水穩(wěn)拌和站、水穩(wěn)碎石拌和機(jī)械采用專用微機(jī)控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高等特點(diǎn)；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性價(jià)比最高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。該穩(wěn)定土攪拌設(shè)備適用于任何等級的公路、機(jī)場、鐵路等底基層的施工。
800型水穩(wěn)拌和站、水穩(wěn)碎石拌和機(jī)械優(yōu)點(diǎn)：
1、無襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用壽命長，維護(hù)成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
800型水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)范：
施工地上800型水穩(wěn)拌和站是很常見的，隨著對該設(shè)備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關(guān)鍵，在操作800型水穩(wěn)拌和站時(shí)要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)：
首先，在操作800型水穩(wěn)拌和站設(shè)備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過了相應(yīng)安全生產(chǎn)知識的嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練掌握機(jī)器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術(shù)、新材料時(shí)，要對有關(guān)工作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，保證工作人員掌握了新技術(shù)；施工時(shí)正確佩戴相關(guān)勞動防護(hù)用品。
其次，在機(jī)器本身方面，要定時(shí)對機(jī)器的各個部件進(jìn)行潤滑，保證機(jī)器能正常運(yùn)行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機(jī)軸承等零部件進(jìn)行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時(shí)清理進(jìn)料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機(jī)和照明設(shè)備；使用完成后要檢查各配電箱防護(hù)門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。
800型水穩(wěn)二次拌和站,水穩(wěn)二次拌和設(shè)備一機(jī)多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料。800噸水穩(wěn)二次拌和站,水穩(wěn)二次拌和設(shè)備,二次拌和原理：
(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)攪拌時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一攪拌，攪拌結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
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